La soldadura de acero inoxidable con láser se ha consolidado como una de las tecnologías más avanzadas para obtener uniones de alta calidad en aplicaciones industriales. El uso de un láser single mode acoplado a una fibra de 20 µm permite alcanzar una densidad de potencia muy elevada en el foco, lo que se traduce en una penetración profunda y estable, incluso en materiales de elevada reflectividad como el acero inoxidable.
Para mejorar aún más la calidad del cordón, se emplea un cabezal tipo wobbwelder, que introduce un movimiento oscilatorio controlado en el haz. Esta oscilación –con parámetros ajustables en amplitud y frecuencia– permite distribuir la energía de manera más uniforme en la zona de soldadura. Como resultado, se reducen defectos típicos como la porosidad, la falta de fusión o la aparición de grietas, y se obtiene un cordón más ancho, con mejor acabado superficial y mayor tolerancia frente a desajustes en la preparación de las piezas.
La combinación de láser single mode de fibra de 20 µm y tecnología wobble ofrece ventajas destacadas:
- Alta penetración con aporte mínimo de calor en la zona adyacente (HAZ reducido).
- Mejora estética y mecánica del cordón de soldadura.
- Mayor robustez del proceso frente a variaciones de geometría o posicionamiento.
- Velocidades de proceso elevadas, que incrementan la productividad.
En la imagen adjunta, se observa el corte transversal de una probeta de 2 mm de espesor soldada con 850 W de potencia y una velocidad de 15 mm/s. El resultado muestra una penetración completa y uniforme, con un perfil de soldadura simétrico y ausencia de porosidad visible, lo que confirma la eficiencia del proceso y la capacidad de la tecnología wobble para generar uniones de alta calidad en espesores intermedios de acero inoxidable.