Das THERMALASER-Projekt „Thermisch aufgesprühte und laser-sinterisierte keramische Beschichtungen zum Schutz von Stahlstrukturen“ wurde am 1. November 2021 gestartet. Dieses Projekt wird neue Pulverformulierungen entwickeln sowie einen neuen Prozess zur Herstellung keramischer Schutzbeschichtungen basierend auf der Kombination von zwei Technologien: thermisches Sprühen mit Suspensionen und Pulverrohstoffen sowie Laser-Nachsinterung. Das Hauptziel ist die Entwicklung neuer, hoch korrosionsbeständiger Beschichtungen zum Schutz metallischer Strukturen, die extremen Umweltbedingungen ausgesetzt sind, wie z. B. die Fundamente von Offshore-Windtürmen oder Silos zur Lagerung von Getreide und Chemikalien.
Das Projekt verfügt über ein relevantes Konsortium, das die gesamte Produktionskette abdeckt und so eine starke Position in den vorgeschlagenen Märkten ermöglicht. Das spanische Unternehmen TORRECID wird keramische Formulierungen mit den erforderlichen Funktionalitäten entwickeln, die sowohl für das thermische Sprühen als auch für das Lasersintern geeignet sind. Alle hergestellten Pulver werden mit verschiedenen Sprühtechniken verwendet. Das deutsche KMU PUTZIER wird Beschichtungen entwickeln, die durch thermisches Sprühen mit Pulverrohstoffen aufgetragen werden. FRAUNHOFER, vertreten durch die Institute IWS und IKTS, wird sein umfassendes Wissen zur Entwicklung und zum thermischen Sprühen von Suspensionen einbringen. Die Sinterung der Beschichtungen wird vom spanischen KMU EXOM Engineering durchgeführt, das auch den Projektkoordinator stellt, wobei verschiedene laserbasierte Nachbehandlungen der Komponenten zum Einsatz kommen. Die fortschrittliche Charakterisierung der keramischen Beschichtungen wird vom Forschungszentrum CIDETEC Surface Engineering durchgeführt, das von den spanischen Unternehmen beauftragt wird.
In der Endphase des Projekts werden die vielversprechendsten Beschichtungen verwendet, um Demonstratorkomponenten für Silos/Lagertanks und Offshore-Windtürme herzustellen, die unter realen Bedingungen getestet und validiert werden.
Das Ziel ist die Entwicklung eines völlig neuen Prozesses zur Herstellung von emaillierten Stählen mit einer glatten, gut haftenden und hoch korrosionsbeständigen Beschichtung. Durch die Anwendung dieser Technik wird das Risiko von Verzerrungen und mikrostrukturellen Veränderungen der Baustähle vermieden, wodurch deren mechanische Eigenschaften erhalten bleiben. Darüber hinaus ermöglicht die neue Technologie das Auftragen von Beschichtungen auf kostengünstige Stähle, um die geforderten Qualitäts- und Funktionsanforderungen zu erfüllen. Daher wird die THERMALASER-Lösung zu erheblichen Einsparungen bei den Kosten des Endprodukts sowie bei Wartungs- und Ersatzarbeiten aufgrund der Verlängerung der Lebensdauer führen.
Das THERMALASER-Projekt wurde mit dem EUROSTARS-EUREKA-Gütesiegel ausgezeichnet, hat ein Gesamtbudget von 1.617.041,37 € und läuft über 30 Monate.
