Das Laserschweißen von Edelstahl hat sich als eine der fortschrittlichsten Technologien etabliert, um hochwertige Verbindungen in industriellen Anwendungen zu erzielen. Der Einsatz eines Single-Mode-Lasers, gekoppelt an eine 20 µm Faser, ermöglicht eine sehr hohe Leistungsdichte im Fokus, was zu einer tiefen und stabilen Durchdringung führt – selbst bei stark reflektierenden Materialien wie Edelstahl.
Zur weiteren Verbesserung der Nahtqualität wird ein Wobbwelder-Kopf eingesetzt, der eine kontrollierte oszillierende Bewegung in den Strahl einführt. Diese Oszillation –mit einstellbarer Amplitude und Frequenz– sorgt für eine gleichmäßigere Energieverteilung in der Schweißzone. Dadurch werden typische Defekte wie Porosität, Bindefehler oder Rissbildung reduziert, während gleichzeitig eine breitere Naht mit besserer Oberflächenqualität und höherer Toleranz gegenüber Bauteilversatz erzielt wird.
In der beigefügten Abbildung ist der Querschnitt einer 2 mm dicken Probe dargestellt, die mit 850 W Leistung bei einer Geschwindigkeit von 15 mm/s geschweißt wurde. Das Ergebnis zeigt eine vollständige und gleichmäßige Durchschweißung mit einem symmetrischen Nahtprofil und ohne sichtbare Porosität. Dies bestätigt die Effizienz des Prozesses sowie die Fähigkeit der Wobble-Technologie, hochwertige Verbindungen in Edelstählen mittlerer Dicke zu erzeugen.